本报讯 （记者 徐赣鹰） “今年到目前为止，公司已接到60多万台千斤顶的海外订单，生产排期排到了5月，接下来几个月月均产量都会在13万台左右。”杭州盈江机械制造有限公司副总经理杨彩华兴奋地说。

　　新春以来，作为全球卧式千斤顶制造龙头企业，“盈江机械”呈现一派繁忙的生产景象。记者来到位于闲林街道的厂区时，一辆又一辆货车鱼贯驶出，分别前往上海洋山港和宁波港。

　　车间内，机器人在生产线上大显神威，完成上料和拆垛工序，从去年开始批量化生产的新产品沙滩轮式底座千斤顶也在抓紧装配。

　　“相比从前，公司在生产方式和智能制造上发生了很大变化。自动化焊接单元数量已是三年前的2倍，自动化冲压线也增加了1倍，钣焊车间零件加工自动化率提高了40-50%。阀体无人装备车间也初步建成，这将给公司完善生产管理系统带来关键数据流的支持。”公司技术部部长彭晋红介绍。

　　记者了解到，“盈江机械”的总装无人车间已实现从零部件组装到成品装箱、检验的全过程无人化作业。“这条总装线在单班情况下日均可完成1200台千斤顶的总装，是迄今为止国内行业智能化程度最高的产线，光是方案设计论证就花费了一年多时间。现在呈现的结果是令人满意的，首先是装配质量良品率高，其次是‘机器换人’效果明显，和常规产线相比足足减少15个人的用工量。”彭晋红说。

　　杨彩华介绍，近六年公司千斤顶总产量突破1000万台。也正是在六年前，公司决心走智能化道路，在技改上投入的专项资金已超1亿元。

　　“智能化改造帮助公司健全了以市场快速响应为核心的生产运作系统，高端铝制千斤顶市场占比上升，公司年销售额已牢牢站稳1亿美元关口。”杨彩华表示，“今年5月，公司将迎来入驻闲林街道的25周年。我们从一片废弃石矿矿坑中开始，现在厂区建设已经到了三期。企业不断扩容，智能制造能力不断跃升，我们有信心为余杭制造业和对外贸易发展作出新贡献。”