本报讯 （记者 吴怡倩 通讯员 叶晖 徐璐晨） 随着“新制造业计划”深入推进，“无人工厂”“黑灯车间”等成为工业制造智能化、高端化的一个缩影。在杭州钱江经济开发区，有一家企业正以稳扎稳打的姿态打造全国泵行业第一家“黑灯车间”，它就是南方泵业股份有限公司。

　　昨日，记者走进“南方泵业”二号车间，一种“冷清”感扑面而来：中央控制室、发货平台、自动货柜、一体化生产流水线、AGV运输区、地面线区域等有序布局，整个车间采用全新的生产模式，能实现全自动生产制造。

　　“在中央控制室可以清楚地看到国内外各地办事处实时接单的情况，以及日、月、年销售总量等数据，搭载5G互联网技术还可以实时计算生产周期。在一体化生产流水线上，包装使用的智能机械手臂由“南方泵业”自主设计研发，整个生产线比原先减少了30%的人员配备，车间生产周期缩减了50%（从派工到入库），场地减少40%，生产效率提高30%，产品出厂一次合格率达到100%。”南方泵业股份有限公司生产副总杨建军介绍道。而这“冷清”的背后，是生产车间对人员、流程做了“减法”，预计到2022年，二号车间能完成生产线自动化生产装配，实现物料进、成品出。

　　“黑灯车间”不仅能优化生产的各个环节，还能激活企业的发展“引擎”。记者了解到，“南方泵业”是国内较早从事生产销售不锈钢多级离心泵的企业，拥有员工近2000人，冲压泵销售数为国内总量第一。该企业曾荣获“国家高新技术企业”“杭州市高新技术企业”“杭州市专利试点企业”“余杭区政府质量奖”等称号，其轻型多级离心泵制造数字化车间被认定为2020年浙江省数字化车间。2013年，考虑到制造行业人工成本及生产效率等问题，“南方泵业”率先开启了传统制造业转型升级之路。从最基础的冲压端开始，该企业将一个个车间进行改造，不断提升冲压、焊接、组装、仓库等环节的生产效率，使车间更加智能化。2017年，“南方泵业”全面启动智能制造项目，对全厂车间进行大刀阔斧的改造。

　　转型升级的过程很漫长，需要花费大量的人力、物力和财力。杨建军告诉记者：“截至目前，自动化装备部、信息化部已经从两三人扩展至二三十人，改造资金累计投入近3亿元。正是因为有了近几年来的技术经验积累，公司对二号车间的打造才能稳步推进。今后，我们还将继续推动智能仓储、物流体系的打造，争取在客户下单后能以最快速度发货。”